青海全自动多孔钻床定制

锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的方法：1、将工作台压在清洁钻机底座上，并将挡板固定在工作台上。2、钻床主轴延伸到工件放置位置，调整主轴轴线，使主轴轴线与挡板和工作台之间的距离等于待钻孔支架的大中心距离，即主轴位于挡板和工作台之间角度的角平分线上。3、计算轴承孔左右中心距离之差L，并在中心距离较小的一侧添加厚度为L的衬垫。4、用压板、垫圈、螺栓、螺母等将支架固定在工作台上。5、在主轴上放一个合适的钻头并钻支架。钻完一个孔后，翻转支架，将其夹紧，然后钻第二个孔。此时，垫片再次靠在工作台的侧面，主轴仍处于原始位置。

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多孔钻床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。因此组合机床具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度等优点。与一般专用机床比较，多孔钻床具有以下特点：1、设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量专用零部件，所以时间与制造周期短、经济效果好；2、组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便；3、通用部件可以成批制造，成本较低；4、当被加工的零件变换时，组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造；5、组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。

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多孔钻广来泛应用于机械行业多孔零源部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。

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待钻孔工件的两个基本表面必须稳定可靠，没有容易脱落的水垢或杂质，尽量是机加工表面。由于工件上的大孔，工件在钻孔过程中不稳定，因此必须在工件侧面添加辅助顶起辅助工具，以确保工件在钻孔过程中保持稳定。这种方法也可用于镗床或铣床以及车床钻工件同轴孔的情况。当然，在车床上钻孔时，钻头被夹紧在卡盘上，工件和工具夹具被固定在托架上。简而言之，该钻井方法具有广阔的应用空间，值得专业人士共同研究和开发。

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数控多孔钻床的基本操作：数控钻床实际操作工作人员务必通过培训方能入岗实际操作机器设备，实际操作工作人员务必了解本机器设备的组织及基本概念。设备工作中时，实际操作工作人员禁止离去工作台，别的外来人员也不可以随便挨近工作台，开关电源以及他电控箱锁匙应由专职人员存放。设备应定时执行充注润滑脂，尤其是滑轨和动力头每个班应2次滴油，并擦洗整洁。要留意设备周边是不是有阻碍物，路面是不是有油渍存水，所有清除后再开展工作中；尽量依照安全性安全操作规程，穿戴劳保工作服、安全头盔、防护鞋及安全性近视眼镜，留意不必穿戴易卷进的衣服和胶手套。